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廂式壓濾機之金礦尾礦的壓濾處理

時間:2018-02-05文章來源:未知 人氣:
      如今除了对节能环保高度要求之外,企业对固液分离技术及设备提出了更高,更广的要求针对选矿、冶金、石油、煤炭、化工、食品、环保等行业的社会需求,拉动了固液分离技术及设备的应用。且其应用领域的广度也在不断扩展,壓濾機之所以能被各行业广泛应用,其最大的优越性就是正压、高压压强脱水,比传统的真空过滤机的压差大得多,因脱水后滤饼含水量低、消耗的能耗少、能最大程度降低运输成本,早在十多年前就有专家指出,壓濾機是目前或未來所有工業過濾機中惟一能確保濾餅水份達到10%以下,而且不用加藥的過濾設備..
     我公司结合国内外先进工艺,为国内某金矿的尾矿压滤干法堆放提供了高干度壓濾機并且当年投产。经过一年的生产实践,本公司的壓濾機为某矿企业取得了显著的经济和社会效益。为了能更明确的凸显尾矿压滤干法堆放法的优越性,我公司以为对其进行一个简单的分析,
 尾礦壓濾處理
尾礦壓濾處理
    尾矿筑坝方案是将尾矿浆压滤后,滤液返回流程中使用,滤渣以干渣方式堆放。根据生产能力和服务年限,确定采用廂式壓濾機5台,其中一台备用,并以此进行设备配置。新建压滤厂房,建筑面积1187m²,变配电建筑面积66.88m²及相应给排水管网。压滤方案不但减少工程费用934万元,而且年经营费用较低,同时回收以溶金和氯化钠每年新增效益652.56万元。故该金矿采用了尾矿压滤、滤渣干式堆放、滤液返回使用的工艺。
設計主要技術指標及建設投資
   设计压滤工艺处理能力为1000t/d,滤饼含水率23%,设计循环时间为压滤35min,反洗8min,卸料10min,回收以溶金21.859kg/a,回收氯化钠120kg/a。结合该金矿实际情况,经过优化设计后将原设计中的5台廂式壓濾機改爲4台,並留有擴建端,備用設備待以後增加。
實踐與體會
基建投資與經濟效益
該工程在實際建設投資近800萬元。該金礦經過一年的實踐,已形成了壓濾15-25min,卸料15min,壓緊2min(濾餅未反洗)共計32-42min的循環周期,操作比較穩定,而且取得了顯著的經濟效益和社會效益。主要表現:
⑴基建投資
采用尾礦壓濾、濾渣幹式堆放工藝,實際基建投資約800萬元,如果用尾礦采石加高需投資1780萬元,即采用壓濾方案節省投資980萬元。
⑵經濟效益
①該金礦經過一年運營累計回收以溶金660兩,年增加産值142萬元。
②從尾礦液中回收NaCN,使NaCN用量年減少120t,年增加效益120萬元。
③與應用前相比,壓濾成本比汙水處理減少200多萬元。
④與應用前相比,每天節約薪水1200m²,年增加效益58萬元,對用水比較緊張的金礦意義更加深遠。
綜上所述,實施結果表明,尾礦漿經過壓濾後,濾渣幹式堆放,便于管理,大大減少了對環境的汙染,達到了國家環保排放要求,並取得了預期的效果。
體會
 ⑴該金礦的礦石是有石英脈和蝕變岩型組成的含金礦,經過生産實踐證明,礦漿沈降緩慢,如果采用尾礦壩加高築壩方案,相對庫容增大其投資比常規要大,而且經實踐證明尾礦采用壓濾工藝處理這種粘度比較大的礦石是十分適合的。
⑵由于规模较大的压滤工艺,主要设备采用5台廂式壓濾機是合理的(一台备用),从生产运转情况看,当压滤矿浆的浓度等条件达到设计指标,4台廂式壓濾機时可以满足使用要求的。
⑶經過該金礦采用尾礦壓濾工藝後實踐表明,年增效520多萬元,其主要技術經濟指標達到設計要求。
3、尾礦壓濾、濾渣幹式堆放、濾液返回使用的工藝在國內小型氰化廠使用較廣,在大型金礦山上采用廂式壓濾機和处理粘度较大的矿石,是对尾礦壓濾處理工艺的发展和突破,对今后大型黄金矿山应用尾矿压滤工艺积累了成功的经验。

部分案列請查看:工程案列 
http://www.fsjkd.com/casedisplay/
http://www.fsjkd.com/casedisplay/176.html
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